सर्जिकल गाउन का उत्पादन एक जटिल और नाजुक प्रक्रिया है, जिसमें सामग्री चयन, कटिंग, सिलाई, विस्तार प्रसंस्करण और गुणवत्ता निरीक्षण जैसे कई लिंक शामिल हैं। निम्नलिखित सर्जिकल गाउन उत्पादन की सामान्य प्रक्रिया है
1। सामग्री चयन
सर्जिकल गाउन का भौतिक चयन महत्वपूर्ण है, जो सीधे सर्जिकल गाउन के सुरक्षात्मक प्रदर्शन, आराम और स्थायित्व को प्रभावित करता है। सामान्यतया, सर्जिकल गाउन की सामग्री को निम्नलिखित विशेषताओं की आवश्यकता होती है:
स्थिर बिजली उत्पन्न करने के लिए आसान नहीं है: सर्जरी के दौरान स्पार्क्स से बचने के लिए, सर्जिकल उपकरणों के साथ हस्तक्षेप या रोगियों को संभावित नुकसान।
अच्छी सांस: सर्जरी के दौरान चिकित्सा कर्मचारियों के आराम को बनाए रखने के लिए।
वाटरप्रूफ: चिकित्सा कर्मचारियों को दूषित करने से सर्जरी के दौरान तरल छींटाकशी या स्पटरिंग को रोकने के लिए।
जीवाणुरोधी गुण: सर्जरी के दौरान क्रॉस-संक्रमण के जोखिम को कम करने के लिए।
सामान्य सर्जिकल गाउन सामग्री में सिंथेटिक फाइबर सामग्री जैसे कि पॉलिएस्टर फाइबर और पॉलीप्रोपाइलीन फाइबर, साथ ही इन सामग्रियों से बने गैर-बुने हुए कपड़े भी शामिल हैं।
2। कटिंग और प्लेट मेकिंग
प्लेट बनाना: सर्जिकल गाउन की शैली और आकार के अनुसार संबंधित पेपर पैटर्न बनाएं। इस प्रक्रिया को पेपर पैटर्न की सटीकता और प्रयोज्यता सुनिश्चित करने के लिए सटीक माप और गणना की आवश्यकता होती है।
कटिंग: पैटर्न के अनुसार सर्जिकल गाउन के विभिन्न हिस्सों में कपड़े को काटें, जैसे कि सामने का टुकड़ा, पीछे का टुकड़ा, आस्तीन, आदि काटने की प्रक्रिया के दौरान, कपड़े की सपाटता और कटिंग लाइन की सटीकता सुनिश्चित करना आवश्यक है।
3। सिलाई और विधानसभा
सिलाई पार्ट्स: सर्जिकल गाउन के विभिन्न हिस्सों में कटे हुए कपड़े को सीवे करें, जैसे कि आस्तीन, कॉलर, पॉकेट्स आदि। सिलाई प्रक्रिया के दौरान, सीम की दृढ़ता और सुंदरता को सुनिश्चित करने के लिए उपयुक्त सुई विधि और टांके का चयन करना आवश्यक है।
सर्जिकल गाउन को असेंबल करना: सिलना भागों को एक साथ मिलाएं और सर्जिकल गाउन को सीवे करें। विधानसभा प्रक्रिया के दौरान, प्रत्येक भाग के सटीक संरेखण और सीमों की सपाटता सुनिश्चित करना आवश्यक है।
4। विस्तार प्रसंस्करण
कॉलर का प्रसंस्करण: सर्जिकल गाउन के कॉलर को विशेष उपचार की आवश्यकता होती है ताकि इसे कर्ल करने की संभावना कम हो और पहनने में आसान हो। इसमें आमतौर पर कॉलर को आकार देना और दबाना शामिल है।
सीम का सुदृढीकरण: सर्जिकल गाउन के स्थायित्व और सुरक्षात्मक प्रदर्शन में सुधार करने के लिए सर्जिकल गाउन के सीम को सुदृढ़ करें।
सहायक उपकरण जोड़ना: जैसे कि बटन, वेल्क्रो, लेस, आदि, सर्जिकल गाउन के पहनने और समायोजन को सुविधाजनक बनाने के लिए।
5। गुणवत्ता निरीक्षण और पैकेजिंग
गुणवत्ता निरीक्षण: आकार, सिलाई, सामग्री आदि सहित तैयार सर्जिकल गाउन का ध्यान से निरीक्षण करें, यह सुनिश्चित करें कि सर्जिकल गाउन प्रासंगिक मानकों और आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
सफाई और कीटाणुशोधन: सतह पर दाग और सूक्ष्मजीवों को हटाने के लिए निरीक्षण पास करने वाले सर्जिकल गाउन को साफ और कीटाणुरहित करें।
पैकेजिंग: भंडारण और परिवहन के लिए साफ और कीटाणुरहित सर्जिकल गाउन पैकेज। पैकेजिंग प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सर्जिकल गाउन साफ और बाँझ हैं।
